概述
　　高强度低合金稀土耐磨钢材料适用于电厂磨煤系统、制粉系统、排渣除灰系统、输煤、送粉除尘系统、重介洗煤系统的输送管道、冶金系统的高炉排渣输送及气力、泵送浆体等物料输送管道等。
　　高强度稀土耐磨合金是一种新型稀土合金材料，含有Cr、Ni、V、Mo、Mn、W、Cu等多种合金元素，它不但具有较高的硬度，还具有一定的机械性能，在常温下具有良好焊接性能，并具有可切割性和现场开孔的可能性，同时还具有一定的抗腐蚀性能。在同等条件下与高锰钢材料相比，其单位磨耗是高锰钢的1/5左右，使用寿命是高锰钢的4-5倍，与聚氨酯耐磨管相比，稀土合金耐磨管具有可割、可焊性。弯管和分支管可与无缝管段配套使用，安装、维修更方便。
　　稀土耐磨合金管道，应用在磨损严重的部位，如弯头，异径管、吸水口等处可采用模型整体铸造，然后再进行机械加工的方法，特别是在弯头外侧磨损尤为显著的部位，对外径采用更圆心的方法进行设计，使磨损严重的部位局部加厚，而且还能根据各种要求，制作出不规则型号的管件来满足设计要求，直管是采用离心铸造成型，无气缩孔，夹渣等铸造缺陷。在实际的使用进程中，不管是在钢厂的水渣管道，还是在选煤厂的洗煤管道等使用中都取得了很好的效果。
产品性能
　　1、综合性能好。新型稀土耐磨合金管采用EPC消失模真空吸铸新工艺，该工艺能够避免气孔、夹渣、组织疏松、变形量大等常见铸造缺陷，材料成份在原来FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi等合金材料的基础上，又添加钒铁（FeV）、铌铁（FeNb）、铜（Cu），使材料既具有高合金铸造的耐磨性，又具有较高的机械强度和抗冲击性能，同时提高了材料的可焊性。
　　2、耐磨性高。稀土耐磨合金钢管材质已具备较强的抗磨性能，加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相组织又发生了变化，晶粒更为细密，强度更高，可塑性更强，并使金属基体进一步钝化，从而使原来材料的耐磨性能又得到了提高。
　　3、耐高温、耐磨蚀能力强。合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接决定了材料的耐温性能。Cr元素、Cu元素的含量决定了材料的耐腐蚀能力，这些元素成份的合理搭配，使该新型稀土耐磨合金钢材料综合性能大大提高，能适应各种恶劣工况条件的使用。
　　4、工艺先进，性能稳定。EPC消失模真空吸铸新工艺的制模尺寸精度高，材料组织均匀，性能稳定，特别是对直管、异型管、不等壁厚管、偏心管、锥形管能做到整体铸造。
　　5、管道系统运行阻力小。由于金相组织的改变，使铸件基体晶粒更为细密。工艺的先进又使原来的气孔、夹渣、组织疏松的现象得到根除。通过一段时间介质输送后，管道内壁光滑如镜，大大减少了管道的运行阻力，提高了管道的使用周期，进一步提高了材料的耐磨性能。
　　6、安在使用方便。可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式安装。由于FeV、FeNb、Cu的加入，使新材料通过热处理，硬度得到提高，但又同时确保了材料的随意切割、卸换、焊接等安装性能。
工作原理
　　磨粒磨损是各种磨损中最严重的磨损形式，其实质是由于硬质磨粒对金属表面进行切削或凿削作用的结果。磨粒刺入金属表面产生塑性变形和磨痕直至将金属表面磨蚀。新型高强度稀土耐磨材料就是根据这个原理进行研制的。